Analyse du matériau filtrant de filtre à air comprimé

L'air de la nature, après avoir été comprimé par compresseur d'air L'air comprimé est transformé en air comprimé doté d'énergie cinétique et est largement utilisé comme source d'énergie. Lors de la compression et du transport de l'air comprimé, des poussières, des impuretés, des brouillards d'huile et d'eau, des micro-organismes et d'autres polluants de différentes tailles se mélangent inévitablement, ce qui affecte la qualité de l'air comprimé. Une mauvaise gestion peut endommager les équipements gaziers, le processus de production, la qualité des produits et même le corps humain. Ces blessures peuvent inclure des dommages matériels, des rebuts de produits et même des menaces pour la vie humaine. Le filtre à air comprimé est chargé de traiter les impuretés particulaires contenues dans l'air comprimé. Quel matériau filtrant peut-il utiliser pour filtrer ces impuretés ? Cet article propose une brève analyse.

Avec le développement de la science des matériaux et les recherches approfondies sur les filtres, de nombreux matériaux peuvent être utilisés comme filtres à air comprimé, qui sont principalement divisés dans les catégories suivantes :

1. Matériaux filtrants en fibres : tels que le coton, la laine, la soie, etc. en fibres naturelles, les fibres de verre, les fibres synthétiques chimiques (polyester, polypropylène, etc.) en fibres synthétiques.

Dans la technologie pneumatique, il existe trois principaux types de fibres qui peuvent être utilisées comme matériaux filtrants, à savoir les fibres naturelles, les fibres chimiques et les fibres synthétiques.

Les fibres naturelles sont des fibres sous forme naturelle, comprenant généralement de la laine, du coton et du bislin.

Les propriétés des fibres naturelles varient considérablement selon les variétés, les conditions de plantation et de stockage. Par exemple, la fibre de coton devient cassante, cassante et obstruée après une utilisation prolongée, ce qui réduit l'efficacité de filtration et augmente la résistance à la filtration. Le dégraissage de la fibre réduit l'effet filtrant en raison de l'absorption d'humidité.

Il existe de nombreux types de fibres chimiques. Les propriétés des matières premières étant modifiées par les procédés chimiques lors de leur production, leurs propriétés sont radicalement différentes de celles des matières premières. Les fibres chimiques présentent de nombreux avantages incomparables et sont adaptées à la production industrielle à grande échelle. Leur qualité et leur coût sont faciles à contrôler. C'est donc le matériau de choix pour remplacer les fibres naturelles. Elles offrent une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion, à la température et à l'abrasion, supérieure à celle des fibres naturelles. Le nylon, le polyester et d'autres fibres chimiques sont largement utilisés dans diverses industries.

La fibre synthétique est séparée de la matière première par des procédés physiques, ou transformée en fibres à partir de la matière première. Les propriétés chimiques des fibres, et la fibre de verre en fait partie, ne changent pas après leur fabrication. Le matériau filtrant en fibre de verre présente une efficacité élevée, une forte capacité à retenir la poussière, une faible résistance, une résistance à l'érosion biologique, une stabilité thermique et une incombustibilité.

2. Papier filtre

Le papier filtre comprend généralement du papier filtre en cellulose, du papier filtre en fibre de verre et du papier filtre en fibre synthétique.

Le papier filtre en cellulose est généralement composé d'éléments végétaux, tels que du coton court. Son efficacité varie de moyenne à faible, et augmente avec le taux de filtration. L'efficacité de filtration varie considérablement selon le type de poussière à filtrer. Son taux de concentration surfacique est légèrement supérieur à celui de la fibre de verre, atteignant 60 à 70 %.

Le papier filtre en fibre de verre est fabriqué en verre sans alcali de bonne qualité et la fibre a un diamètre très fin (1~1,3 μ m) La technologie de fabrication du papier permet de fabriquer du papier filtre en fibres de 0,25 à 1 mm d'épaisseur. Sa densité est de 0,38/mm³ et son espacement des mailles est 10 à 15 fois plus petit que celui du coton, ce qui lui confère une excellente efficacité filtrante. Pour un débit d'air de 20 cm/s, 0,3 μ L'efficacité de filtration des particules m DOP est de 99,995 % et la perte de pression n'est que de 3 mm de colonne d'eau.

Le papier filtre en cellulose synthétique est fabriqué à partir de matériaux chimiques synthétiques. Grâce à leur forte résistivité, ces matériaux peuvent supporter davantage de charges statiques et sont donc idéaux pour la fabrication de filtres électrostatiques. Le papier filtre en fibre de polypropylène offre de meilleures performances. Ses propriétés d'accumulation de poussière, d'hydrophobie, de résistance à la température et d'absorption d'huile sont idéales pour les filtres à air comprimé. Grâce à sa très faible épaisseur, le papier filtre peut être plié en un élément filtrant. Ainsi, dans son volume limité, la surface filtrante peut être des dizaines de fois supérieure à la surface exposée au vent, réduisant ainsi considérablement la résistance.

3. Matériaux issus de la métallurgie des poudres : principalement le bronze fritté, l’acier inoxydable fritté et l’alliage Monel. Après pressurisation et formation de la poudre sphérique de ces matériaux pendant la fabrication, la surface de la poudre est fusionnée et liée à une température inférieure au point de fusion, et l’espace entre les particules est maintenu pour former un canal microporeux capable de filtrer l’air. La taille des pores du matériau filtrant dépend de la granulométrie de la poudre métallique d’origine. Ce type de matériau filtrant présente une résistance élevée, une longue durée de vie, est renouvelable, résiste aux hautes températures et à l’humidité, ne nécessite aucun prétraitement de l’air filtré et est idéal pour une filtration à efficacité moyenne. Par exemple, certains systèmes d’huile de compresseur centrifuge utilisent de l’huile 40. μ Le matériau filtrant en acier inoxydable de métallurgie des poudres M peut empêcher efficacement l'intrusion de particules solides et la durée de vie des roulements de centrifugeuse peut être augmentée à 10-20 ans.

4. Céramiques filtrantes : principalement du quartz, de l'oxyde d'aluminium et de la diatomite, qui appartiennent à la catégorie des matériaux solides inorganiques non métalliques. Elles présentent une dureté élevée et une résistance élevée aux températures (300 °C). °C ~ 900 °C ), présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, mais sa texture est fragile et il ne résiste pas aux chocs, aux collisions et aux gaz à haute pression instantanés, ce qui entraîne de faibles performances de trempe et de chauffage. Les filtres à quartz peuvent être utilisés pour filtrer les particules solides et l'humidité dans l'air comprimé ; les filtres en céramique à base d'oxyde d'aluminium sont utilisés pour filtrer les particules de brouillard d'huile dans l'air comprimé ; les filtres à diatomées peuvent être utilisés pour éliminer les poussières fines et les bactéries de l'air comprimé.