Comparaison des caractéristiques de performance, des avantages et des inconvénients de trois compresseurs d'air : compresseur d'air à vis, compresseur d'air centrifuge et compresseur à piston alternatif

1. Compresseur à vis

Compresseur d'air à vis. Compresseurs d'air à vis à injection d'huile sont utilisés dans les appareils de réfrigération. En raison de leur structure simple et du peu de pièces d'usure, ils peuvent avoir une température d'échappement basse dans des conditions de travail avec des différences de pression ou des rapports de pression importants, et fournir une grande quantité de lubrification au réfrigérant. L'huile (souvent appelée course humide) n'est pas sensible et a une bonne régulation du débit d'air. Il a rapidement occupé la gamme d'applications des compresseurs alternatifs de grande capacité, et il a continué à s'étendre à la gamme de capacité moyenne, et a été largement utilisé dans la congélation et le stockage au froid. , Climatisation et technologie chimique et autres équipements de réfrigération.

2. Compresseur centrifuge

Un compresseur centrifuge est un compresseur rotatif à palettes (c'est-à-dire un turbocompresseur). Dans un compresseur centrifuge, la force centrifuge donnée au gaz par la roue rotative à grande vitesse et l'effet diffuseur donné au gaz dans le canal de diffusion augmentent la pression du gaz. Au début, parce que ce compresseur ne convenait qu'aux occasions à basse, moyenne pression et grand débit, il n'était pas remarqué par les gens. En raison du développement de l'industrie chimique et de la création de diverses usines chimiques et raffineries à grande échelle, les compresseurs centrifuges sont devenus une machine clé pour comprimer et transporter divers gaz dans la production chimique et occupent une position extrêmement importante. Avec les réalisations de la recherche sur la dynamique des gaz, l'efficacité des compresseurs centrifuges a été continuellement améliorée, et

En raison du développement réussi de technologies clés telles que l'étanchéité à haute pression, le traitement des petits débits et des turbines étroites et les roulements à coin multi-huile, il a résolu une série de problèmes dans le développement de compresseurs centrifuges à haute pression et à large plage de débit, ce qui rend la gamme d'applications des compresseurs centrifuges plus large expansion, de sorte qu'il puisse remplacer le compresseur alternatif dans de nombreuses occasions, et élargir considérablement le champ d'application.

3. Compresseur à piston alternatif

C'est l'un des premiers types de compresseurs développés. Les compresseurs à piston ont une longue histoire d'utilisation et sont actuellement les compresseurs les plus utilisés. En raison de sa large plage de pression, il peut s'adapter à une large plage d'énergie et présente les avantages d'une vitesse élevée, de plusieurs cylindres, d'une énergie réglable, d'une efficacité thermique élevée et de diverses conditions de travail ; ses inconvénients sont une structure complexe, de nombreuses pièces vulnérables et un cycle de maintenance court, une sensibilité aux coups humides, des vibrations impulsionnelles, une mauvaise stabilité de fonctionnement.

Le compresseur à vis est un nouveau dispositif de compression, qui est comparé au type alternatif :

avantage:

①La machine a une structure compacte, un petit volume, moins d'espace au sol et un poids léger.

②Haute efficacité thermique, moins de pièces d'usinage et le nombre total de pièces de compresseur n'est que de 1/10 du type à piston. La machine a peu de pièces d'usure, un fonctionnement sûr et fiable, ainsi qu'un fonctionnement et une maintenance simples.

Le gaz n'a pas de pulsation et le fonctionnement est stable. L'unité a une fondation basse et aucune fondation spéciale n'est nécessaire.

Injectez de l'huile dans la cavité du rotor pendant le fonctionnement, de sorte que la température d'échappement soit basse.

⑤Insensible aux coups humides, à la vapeur humide ou à une petite quantité de liquide entrant dans la machine, il n'y a aucun risque de choc liquide.

Il peut fonctionner à un rapport de pression plus élevé.

⑦La course de compression effective peut être modifiée à l'aide d'une vanne coulissante et la capacité de refroidissement en continu peut être ajustée de 10 à 100 %.

défaut:

Un équipement de traitement d'huile compliqué est requis, et des équipements tels que des séparateurs d'huile et des refroidisseurs d'huile avec de bons effets de séparation sont requis. Le bruit est relativement important, généralement supérieur à 85 décibels, et des mesures d'isolation acoustique sont nécessaires.

Comparé au type à piston, le type centrifuge a une vitesse élevée, un grand volume d'air, moins d'usure mécanique, moins de pièces d'usure, un entretien simple, un long temps de travail continu, de petites vibrations, un fonctionnement stable, de faibles exigences de base et une puissance unitaire lorsque le volume d'air est large. L'unité est légère, de petite taille et occupe une petite surface. Le volume de gaz peut être réglé en continu dans la plage de 30 % à 100 %. Il est facile de compression et d'étranglement à plusieurs étages. Il peut répondre aux exigences de certains processus chimiques et est facile à réaliser en automatisation. Les machines à grande échelle peuvent être directement entraînées par des turbines à vapeur industrielles économiques, ce qui présente des avantages économiques pour les entreprises utilisant de la vapeur de chaleur résiduelle. Les inconvénients sont : une fréquence de bruit élevée, une grande consommation d'eau de refroidissement, un mauvais fonctionnement provoquera une surtension.