Pourquoi l'air comprimé évacué du compresseur d'air ne peut-il pas être utilisé directement ?

1 Pourquoi le gaz comprimé déchargé du compresseur d'air ne peut-il pas être utilisé directement ?

L'air est compressible. Le volume d'air lui-même est réduit par le compresseur d'air, et l'air dont la pression est augmentée est appelé air comprimé.

L'air comprimé directement évacué de l'orifice d'échappement du compresseur d'air a les caractéristiques suivantes :

Dans l'air, l'air qui contient une certaine quantité de vapeur d'eau est appelé air humide et l'air qui ne contient pas de vapeur d'eau est appelé air sec. L'air qui nous entoure est de l'air humide. À une certaine altitude, la composition et la proportion d'air sec sont fondamentalement stables et n'ont pas d'importance particulière pour les performances thermiques de l'ensemble de l'air humide. Bien que la teneur en vapeur d'eau dans l'air humide ne soit pas importante, la modification de la teneur a un effet sur l'air humide. Les propriétés physiques ont une grande influence. La quantité de vapeur d'eau détermine la sécheresse et l'humidité de l'air.

Une fois l'air humide comprimé, la densité de vapeur d'eau augmente et la température augmente également. Lorsque l'air comprimé est refroidi, l'humidité relative augmente. Lorsque la température continue de baisser jusqu'à une humidité relative de 100 %, des gouttelettes d'eau sont précipitées de l'air comprimé. La température à ce moment est le "point de rosée sous pression" de l'air comprimé.

Huile dans l'air, y compris les taches d'huile et les vapeurs d'huile

L'huile dans l'air est lubrifiée car l'air entre en contact avec l'huile pendant le processus de compression et le compresseur contient de l'huile. Même après la séparation du séparateur de brouillard d'huile, l'huile ne sera pas complètement éliminée. La teneur en huile est contrôlée entre 3 ppm et 6 ppm.

Diverses substances solides

Tels que la boue de rouille, la poudre métallique, les fines de caoutchouc, les particules de goudron et les matériaux filtrants, les fines de matériaux d'étanchéité, etc., en plus d'une variété de substances chimiques odorantes nocives.

2 Pourquoi l'air comprimé doit-il être déshydraté, séché, purifié et filtré ?

■ 1. La qualité de l'air comprimé affecte directement la qualité des produits, en particulier pour les industries telles que la médecine, l'alimentation, l'électronique de précision et les textiles.

■ 2. La précision de filtration des machines générales et des circuits pneumatiques généraux est <40μ m; la précision de filtration des composants logiques, des composants de jet, des moteurs pneumatiques, etc. est <10μ m; la précision de filtration des aliments, des médicaments, de l'électronique, des paliers à air, etc. est <5μ m. L'air comprimé non purifié est préjudiciable à l'utilisation des équipements et à la production de produits.

■ 3. Il a un grand impact sur la durée de vie des électrovannes, cylindres et autres équipements avec éléments d'étanchéité), et les pertes causées par cela dépassent souvent largement le coût et les coûts de maintenance du dispositif de traitement de la source d'air.

■ 4. Si la vanne non traitée est bloquée, elle corrodera la canalisation et provoquera la fuite d'air du compresseur d'air. Si l'équipement du compresseur d'air est submergé à long terme, cela causera des dommages et entraînera une stagnation de la production. Si vous venez réparer et entretenir le compresseur d'air à ce moment-là, cela augmentera d'autant le coût de maintenance et le produit sera mis au rebut dans les cas graves.

■ 5. Sous divers dangers cachés, la santé et la sécurité des personnes de contact seront menacées en conséquence, et l'environnement de production et de travail sera affecté. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'utiliser directement l'air comprimé évacué du compresseur d'air. L'air comprimé doit être déshydraté, séché, purifié et filtré.

3 Qu'est-ce qu'un système complet de traitement de l'air ?

Un système composé d'équipements qui génère, traite et stocke de l'air comprimé est appelé un système de source d'air. Un système d'alimentation en air typique se compose généralement des éléments suivants :

Compresseurs d'air, refroidisseurs arrière, filtres, réservoirs de stockage d'air, sécheurs (réfrigérés ou à adsorption), purgeurs automatiques, conduites de gaz, vannes de conduites, instruments, etc. Les équipements mentionnés ci-dessus sont combinés en un système complet de source de gaz selon les différents besoins du processus technologique.