Pour toute petite et moyenne entreprise, un ensemble de système de compression d'air est un investissement coûteux, donc maintenir son fonctionnement efficace est la tâche principale de tous les utilisateurs finaux. En théorie, l'investissement initial en équipement représente 15 %, les coûts de maintenance et de gestion pendant la période d'utilisation représentent 15 % et 70 % des coûts proviennent de la consommation d'énergie. Par conséquent, afin de réduire le coût du cycle de vie du compresseur d'air à vis rotative, sans réduire les performances et la qualité de l'équipement, l'amélioration du niveau de maintenance et de gestion du compresseur d'air est la priorité absolue de tous les travaux, car la consommation d'énergie peut également être réduite grâce à la maintenance et à la gestion. Tant que nous investissons moins de coûts et moins d'énergie en temps de paix et suivons strictement le plan de maintenance, de nombreux avantages prévisibles seront générés :

Temps de fonctionnement plus long - grâce à une maintenance régulière et à une maintenance préventive, les temps d'arrêt planifiés peuvent être minimisés et la possibilité de temps d'arrêt imprévus peut être minimisée ;

Durée de vie plus longue - un bon entretien du compresseur d'air à vis peut prolonger la durée de vie de l'équipement et atteindre l'objectif de "dépenser peu d'argent et gagner beaucoup d'argent" ;

Efficacité énergétique supérieure - le système de compression d'air en bon état est plus économe en énergie que le système de compression d'air en fonctionnement avec des défauts. Par exemple, la fuite du système d'air comprimé est la forme la plus courante de gaspillage d'énergie dans les usines. La fuite moyenne d'air comprimé représente 30 % de la quantité totale d'air comprimé

Près de 50 % des usines n'ont pris aucune mesure antiblocage pour les fuites dans le système de compression d'air ;

Sécurité des personnes et des biens - grâce à un entretien régulier, le système de compresseur d'air est toujours en état de fonctionnement normal, ce qui peut réduire les dépôts de carbone, l'accumulation de chaleur et les vibrations, et réduire le risque d'explosion de l'équipement.

Les travaux de maintenance du compresseur d'air à vis de refroidissement par air comportent de nombreux sous-projets, mais ils peuvent être divisés en trois catégories : filtration, lubrification et détection de fuites, afin de maintenir la stabilité du système et les conditions d'application.

Filtration efficace pour éliminer la saleté

En plus d'un temps de brume sévère ou d'un environnement très mauvais, l'atmosphère semble généralement propre, mais lorsque l'air est comprimé, les petits polluants dans l'air ambiant deviendront un problème auquel il faut prêter attention. La vapeur d'eau, les particules, la laine de coton et d'autres impuretés sont comprimées en une masse qui peut se fixer au système de compresseur d'air, bloquer le pipeline, provoquer une défaillance de la vanne et provoquer une usure anormale des composants du compresseur d'air.

Si ces polluants ne sont pas contrôlés, le courant du compresseur d'air augmentera, la consommation d'énergie augmentera, l'efficacité du compresseur d'air sera réduite et les pièces devront être remplacées plus tôt. Par conséquent, ces polluants doivent être éliminés avant et pendant l'utilisation. Élément de filtre d'admission - le filtre d'admission est la première ligne de défense du compresseur d'air. Le filtre d'entrée d'air capture la plupart des polluants lorsque le compresseur absorbe l'air extérieur et le force à descendre en spirale à travers l'ensemble d'entrée d'air, et l'air propre filtré entre dans le moteur principal pour la compression. Lorsque le filtre est utilisé pendant une longue période, une grande quantité de poussière et d'impuretés particulaires, ainsi que de la saleté d'huile, sera attachée à l'élément filtrant, ce qui rendra sa capacité à retenir la saleté de plus en plus mauvaise et perdra progressivement son effet de filtrage. .