Élimination de la pression insuffisante

1. Branchement

Le moyen de réduire la consommation de gaz consiste à vérifier le fonctionnement du compresseur d'air d'entraînement et de son réseau de canalisations, en se concentrant sur l'absence de fuite. Une petite fuite n'est pas facile à trouver, et une fuite importante entraînera naturellement une chute de pression du système et une réduction de la consommation de gaz. Selon les statistiques, la fuite moyenne d'air comprimé représente 30 % de la quantité totale d'air comprimé, tandis que près de 60 % des usines n'ont pris aucune mesure en cas de fuite dans le système d'air. Les endroits courants de fuite d'air comprimé comprennent les tuyaux, les joints et les brides, les vannes de vidange, les tuyaux, les tuyaux de distribution de gaz et les instruments.

Méthode d'inspection des fuites d'air comprimé : écoutez, elle s'applique aux points de fuite évidents, mais il est facile de la confondre avec l'utilisation normale du gaz et il est difficile de confirmer le point de fuite exact ; Le brossage à l'eau savonneuse représente une charge de travail importante et n'est pas forcément adapté aux salles blanches ; Les instruments spéciaux, les compteurs de fuites latérales à ultrasons, etc. sont faciles à utiliser pour détecter les fuites, mais nécessitent des investissements et une maintenance de l'équipement. Cependant, afin d'assurer la demande de gaz et d'économiser la consommation d'énergie, la maintenance doit être organisée à temps pour réduire les pertes.

2. Remplacer l'élément filtrant

La pression ne peut pas atteindre la valeur nominale en raison d'un élément filtrant obstrué. Si l'alarme est donnée ou si l'élément filtrant est défectueux, remplacez l'élément filtrant à temps pour garantir son accès.

La fluidité du gaz.

3. Vérifiez la soupape d'admission

Un détail pour constater que la pression nominale est insuffisante est de vérifier la soupape d'admission. Nous avons constaté que la soupape d'admission est facile à bloquer, mais si la soupape d'admission est retirée lorsque le déflecteur de soupape est retiré, l'élément de filtre d'admission sera bloqué rapidement après un certain temps, et le chargement et le déchargement seront également affectés. Le déflecteur doit être installé. Vérifiez ensuite la soupape d'admission.

Détection de la température du couvercle de soupape: vérifiez et enregistrez régulièrement la température de surface du couvercle de soupape d'admission et effectuez des enregistrements d'icônes, combinés au fonctionnement des paramètres de ligne d'équipement de détection d'instruments (tels que la température et la pression), en fonction des changements de température enregistrés, analysez le fonctionnement l'état de la soupape d'admission, prévoir la durée de vie et prendre des dispositions raisonnables.

Temps d'inspection

Détection du bruit de fonctionnement de la soupape d'admission d'air : utilisez un stéthoscope et d'autres outils pour surveiller le bruit de mouvement du disque de la soupape d'air et le comparer avec la soupape du même niveau et du même nom, ce qui est très facile à distinguer.

Identifiez la soupape d'admission qui ne fonctionne pas correctement.

Analysez le changement des paramètres du processus : une fois que la vanne de gaz fuit, cela entraînera le changement de température, de pression ou de débit. Le défaut de la soupape d'admission peut être analysé à travers les changements de ces paramètres.

4. Réglez la soupape de réduction de pression du compresseur d'air

Divers paramètres ont été définis avant que le compresseur d'air ne quitte l'usine et sont généralement fixes. Cependant, après une période de fonctionnement, les paramètres seront modifiés si le défaut se produit. Dans le cas où la pression nominale n'est pas conforme aux normes, vérifiez les paramètres du réducteur de pression pour voir s'ils ont changé.

5. Vérifiez le capteur

En général, les valeurs du capteur, telles que la pression ou la température, peuvent être supportées par lui-même et ne seront pas transmises en raison d'une défaillance du capteur à ultra-haute pression ou à ultra-haute température.

S'il y a un problème avec le capteur, vérifiez d'abord si le connecteur est desserré. S'il y a une légère fuite ou des dommages dus à d'autres raisons, remplacez-le à temps.

6. Remplacer le régulateur

Diverses pièces peuvent échouer en raison du cycle de vie ou de raisons externes ou internes. Bien que le régulateur ne soit pas une partie vulnérable, il ne peut pas éliminer les problèmes pour diverses raisons. S'il s'avère que le compresseur ne peut plus être utilisé, il doit être remplacé à temps pour s'assurer que le compresseur est en bon état.

Résumé

Il existe de nombreux types de pannes de compresseur. En tant que compresseur à vis, il a une sensibilité élevée et un faible taux de défaillance grâce au contrôle du circuit intégré. L'alarme est opportune et précise, nous avons donc moins de pannes que le moteur à piston. Cependant, par exemple, la pression de refoulement du compresseur ne peut pas atteindre la valeur nominale, la pression et d'autres défauts doivent également être résumés et discutés par les opérateurs en temps opportun pour les traiter correctement, réduire l'impact sur la production des utilisateurs en aval et améliorer efficacité de fonctionnement du compresseur.