Selon des statistiques incomplètes, 60 % de l'énergie électrique de mon pays est consommée par des ventilateurs et des pompes largement utilisés dans diverses industries, tandis que compresseurs d'air représentent environ 15 % des 60 %. On peut imaginer à quel point sa consommation annuelle est importante. Étant donné que le compresseur d'air est un équipement à usage général avec une structure complexe, il a une longue durée de fonctionnement et est équipé d'une grande puissance de moteur, ce qui réduit la consommation d'énergie du compresseur d'air et améliore le fonctionnement économique du compresseur d'air, ce qui est d'une certaine importance pour l'économie d'énergie. Par conséquent, la transformation de conversion de fréquence des compresseurs d'air est devenue une tendance d'économie d'énergie pour la plupart des utilisateurs de compresseurs d'air.

10 points d'attention de la transformation de conversion de fréquence de la machine à air à vis :

1. Lorsque vous effectuez une transformation de conversion de fréquence, vous devez faire attention à conserver autant que possible l'intégrité du circuit principal et du circuit de commande de l'équipement d'origine, et moins le circuit change, mieux c'est ; ceci est bénéfique pour le compresseur d'air lorsque le convertisseur de fréquence tombe en panne ou est révisé. Il peut être facilement ramené au mode de contrôle d'origine, ce qui garantit que le compresseur d'air peut fonctionner à la fois dans des conditions de fréquence variable et de fréquence industrielle, et rend également inutile la réécriture du programme PLC pendant la transformation.

2. Le signal de démarrage de l'onduleur est contrôlé par le contacteur CA à connexion delta, ce qui signifie que l'onduleur ne démarre pas et n'a pas de sortie à l'état étoile.

3. Le temps de prise du relais de temps doit être supérieur ou égal au temps de démarrage de l'onduleur, ce qui garantit que l'onduleur démarre sans charge et la conversion de fréquence.

4. Utilisez la fréquence limite inférieure du variateur pour retarder la fonction d'arrêt.

5. La fréquence de fonctionnement limite inférieure de l'onduleur doit généralement être réglée à 35 Hz ou plus. Si le nombre Hz est trop faible, le séparateur d'huile et d'air peut ne pas être en mesure de séparer efficacement l'huile et l'air et provoquer une fuite d'huile du compresseur d'air. Cependant, il est nécessaire d'envisager de régler la valeur de fréquence limite inférieure en fonction de la situation réelle, car différents compresseurs d'air ont une usure et une efficacité mécaniques différentes et la fréquence limite inférieure des fuites sans huile n'est pas nécessairement la même.

6. Il est recommandé de sélectionner un convertisseur de fréquence avec un niveau de puissance supérieur d'un niveau à celui du compresseur d'air pour éviter les déclenchements fréquents du compresseur d'air lors du démarrage.

7. Afin de filtrer efficacement les composants harmoniques d'ordre élevé dans le courant de sortie de l'onduleur et de réduire les interférences électromagnétiques causées par les harmoniques d'ordre élevé, il est recommandé d'utiliser un réacteur AC de sortie, qui peut également réduire le bruit du moteur.

8. La position d'installation du capteur de pression sur la canalisation doit être aussi proche que possible du compresseur d'air, pas après le filtre ou la vanne, et n'oubliez pas qu'aucun composant de vanne ne peut être installé sur la canalisation entre le capteur de pression et le compresseur d'air pour éviter le colmatage du filtre Ou après la fermeture de la vanne, le compresseur d'air ne s'arrêtera pas et pourrait exploser. L'interrupteur de protection d'arrêt de pression d'origine du compresseur d'air doit également être conservé.

9. Selon les exigences du processus de production, après la transformation de conversion de fréquence, la pression d'alimentation en air du système d'alimentation en air comprimé est réduite de manière appropriée et l'alimentation en air à débit variable haute pression d'origine est remplacée par la constante de fréquence variable. -mode d'alimentation en air à débit variable.

10. Le système conçu doit avoir deux ensembles de boucles de contrôle : la conversion de fréquence et la fréquence industrielle, pour garantir que la protection contre les déclenchements anormaux de la conversion de fréquence n'affecte pas la production