Les spécifications et exigences d'installation les plus complètes et les plus standard des compresseurs d'air peuvent être utilisées comme manuels d'installation !

Le choix du site d'installation du compresseur d'air est le plus négligé par le personnel. Souvent, après l'achat du compresseur d'air, une place est trouvée à volonté et elle est utilisée immédiatement après la tuyauterie. Il n'y a aucune planification préalable. Cependant, un résultat aussi bâclé entraînera la défaillance du compresseur d'air à l'avenir, un entretien difficile et une mauvaise qualité de l'air. Par conséquent, un site d'installation approprié est une condition préalable à l'utilisation correcte du système de compresseur d'air.

1. Exigences de disposition de l'environnement d'installation

1. Afin de répondre aux besoins de développement, il devrait y avoir de la place pour l'agrandissement de la salle informatique à l'emplacement du plan général.

2. Le compresseur d'air inhale directement de l'atmosphère. Afin de réduire les risques d'usure, de corrosion et d'explosion de l'unité, il doit y avoir une certaine distance entre la salle des machines et l'endroit où des gaz explosifs, corrosifs, toxiques, de la poussière et d'autres substances nocives sont émis. Le compresseur a une grande dissipation de chaleur, surtout en été, la température dans la machine est très élevée, donc l'orientation de la salle des machines doit faire en sorte que la salle des machines ait une bonne ventilation et minimiser l'exposition au soleil.

3. Bien que le compresseur ait un boîtier, il est strictement interdit de se doucher avec de l'eau de pluie, le compresseur ne doit donc pas être installé à l'air libre.

4. La salle des compresseurs est un bâtiment indépendant.

5. La salle des compresseurs doit être équipée d'un équipement fixe d'extinction d'incendie au dioxyde de carbone et son interrupteur manuel doit être placé en dehors de la zone de danger. et accessible à tout moment. Équipement d'extinction d'incendie Les extincteurs à gaz carbonique ou à poudre doivent être placés près de la cible protégée, mais en dehors de la zone de danger.

2. Exigences d'installation de la salle d'équipement

1. Le sol doit être lisse et propre et la surface intérieure du mur doit être blanchie. La base du compresseur doit être placée sur le sol en béton et le niveau du plan ne doit pas être supérieur à 0,5/1000 (mm). Il y a des rainures à environ 200 mm de l'unité, de sorte que l'huile et l'eau peuvent s'écouler de la rainure lorsque l'unité est arrêtée pour une vidange d'huile, un entretien ou un récurage pour nettoyer le sol. La taille de la rainure est déterminée par l'utilisateur.

2. L'unité de compresseur est placée sur le sol et il convient de s'assurer que le fond de la boîte est en bon contact avec le sol pour éviter les vibrations et augmenter le bruit.

3. Pour les utilisateurs qualifiés, des panneaux insonorisants peuvent être fixés aux murs de la salle informatique pour réduire davantage le bruit, mais il est déconseillé d'utiliser des matériaux à surface dure tels que des carreaux de céramique pour décorer les murs.

4. Étant donné que le compresseur refroidi par air est fortement affecté par la température ambiante, la ventilation de la salle des machines doit être bonne et sèche. L'air d'échange de chaleur peut être conduit à l'extérieur avec un conduit d'air ou installer un ventilateur d'extraction, et la température ambiante du compresseur doit être contrôlée à -5℃～40℃ à l'intérieur.

5. Il y a moins de poussière dans la salle informatique, l'air est propre, exempt de gaz nocifs et de fluides corrosifs tels que l'acide sulfureux. Selon la nature des produits traités par votre entreprise, l'entrée d'air doit être équipée d'un dispositif de filtration primaire. La zone effective de circulation des fenêtres doit être supérieure à 3 m2

3. Exigences en matière d'alimentation et de câblage périphérique

1. L'alimentation principale du compresseur est en courant alternatif (380V, 440V.../50Hz) triphasé, et le lyophilisateur est en courant alternatif (220V/50HZ). Veuillez confirmer l'alimentation.

2. La chute de tension ne doit pas dépasser 5 % de la tension nominale et la différence de tension de chaque phase doit être inférieure à 3 %.

3. L'alimentation électrique du compresseur doit être équipée d'un interrupteur d'isolement pour éviter que le court-circuit ne provoque une perte de phase.

4. Vérifiez le fusible du circuit secondaire et sélectionnez un interrupteur à fusible sans fusible approprié en fonction de la puissance du compresseur.

5. Il est préférable d'utiliser un système d'alimentation séparé pour le compresseur et d'éviter de l'utiliser en parallèle avec d'autres systèmes de consommation d'énergie différents. En particulier lorsque la puissance du compresseur est importante, le compresseur peut être formé en raison d'une chute de tension excessive ou d'un courant triphasé déséquilibré. La surcharge provoque le déclenchement du dispositif de protection.

6. Le fil de terre doit être mis à la terre pour éviter tout danger de fuite et ne doit pas être connecté au tuyau d'alimentation en air ou au tuyau d'eau de refroidissement.

4. Exigences pour l'installation du pipeline

1. Le port d'alimentation en air de l'unité est doté d'un tuyau fileté, qui peut être connecté à votre conduite d'alimentation en air. Veuillez vous référer au manuel d'usine pour les dimensions d'installation.

2. Afin d'éviter d'affecter le fonctionnement de l'ensemble de la station ou d'autres unités pendant la maintenance et d'empêcher de manière fiable le reflux d'air comprimé pendant la maintenance, une vanne d'arrêt doit être installée entre l'unité et le réservoir de stockage de gaz.

3. Afin d'éviter d'affecter la consommation d'air lors de l'entretien du filtre, des conduites de rechange doivent être fournies sur chaque conduite de filtre.

4. La canalisation de dérivation doit être connectée depuis le haut de la canalisation principale pour empêcher l'eau condensée dans la canalisation de s'écouler dans l'unité de compresseur.

5. Le pipeline est aussi court et droit que possible, réduisant les coudes et diverses vannes pour réduire la perte de pression.

6. La canalisation doit généralement avoir une pente supérieure à 2/1000 et une vanne de vidange (bouchon) doit être prévue à l'extrémité inférieure.

7. Lorsque le pipeline souterrain traverse la surface de la route principale, la profondeur enterrée du dessus du tuyau ne doit pas être inférieure à 0,7 m et la surface de la route secondaire ne doit pas être inférieure à 0,4 m.