Brève analyse des précautions à prendre pour le décapage du compresseur

Lors du fonctionnement d'un compresseur, la température des gaz d'échappement est souvent élevée. L'une des principales causes de ce problème est un blocage de la tuyauterie. Par exemple, si le système de lubrification n'est pas nettoyé pendant une période prolongée, la gomme et les impuretés présentes dans la tête du compresseur d'air peuvent entraîner divers problèmes, tels qu'une pression d'air insuffisante, un bruit élevé, une consommation d'énergie élevée et une détérioration rapide des composants. Le nettoyage des impuretés est la seule méthode envisageable lorsque l'équipement ne peut être remplacé ou démonté à volonté.

1 、 Nettoyage acide de unité de compresseur

Pour nettoyer l'ensemble de la machine, faites généralement fonctionner le compresseur d'air pendant quelques minutes. Lorsque l'huile de lubrification atteint sa température normale, arrêtez le compresseur, ajoutez du produit de nettoyage et laissez-le fonctionner pendant 30 minutes. Vidangez l'huile moteur usagée et rajoutez de l'huile neuve. Pour nettoyer le séparateur de vapeur d'eau, retirez le couvercle du séparateur de vapeur d'eau et imbibez-le de produit de nettoyage. Pour nettoyer le refroidisseur du compresseur d'air, démontez les tuyaux d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement, injectez une solution de nettoyage pour le trempage ou utilisez une pompe pour le rinçage par circulation. Après le nettoyage à l'eau claire, remettez les tuyaux d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement en place.

Quelques gros compresseur Les stations utilisent de grandes quantités d'huile de lubrification, et l'acheminent vers les compresseurs par des conduites en acier inoxydable. Pour garantir la qualité de l'alimentation en huile de l'unité, il est nécessaire de s'assurer de la propreté de la conduite d'huile de lubrification. Avant la mise en service ou après une utilisation prolongée de l'unité, la conduite d'alimentation en huile doit être nettoyée à l'acide avant de pouvoir être utilisée normalement.

Procédure de décapage des pipelines : décapage → lavage à l'eau → neutralisation → lavage et séchage à l'eau → graissage → étanchéité et protection → réinstallation.

a) Préparer la solution de décapage et la solution de neutralisation dans deux cuves selon leurs proportions respectives. Pour préparer la solution, verser de l'eau propre, pesée selon le volume prévu, puis injecter successivement une quantité quantitative d'acide nitrique et de carbonate de sodium. Injecter le solvant à l'aide d'un entonnoir et remuer délicatement pour éviter tout déversement.

b) Placer la section de tuyau dans le bac de décapage en fonction de sa taille et la laisser tremper pendant 15 minutes. Après l'avoir retirée et rincée à l'eau, la placer dans le bac de neutralisation et la laisser tremper pendant 10 minutes.

c) Après le rinçage, la section de tuyau doit être purgée à l'air comprimé pour assurer la propreté intérieure. Après séchage, la paroi intérieure du tuyau doit être enduite d'huile, puis scellée avec de la gaze et du film plastique. Les tuyaux doivent être remis à leur emplacement d'origine à temps pour le montage.

D) Après le décapage, la qualité de la canalisation doit être vérifiée par inspection visuelle et au papier test pH avant application de l'huile. Si la paroi intérieure de la canalisation présente un éclat métallique et que le papier test pH indique une valeur neutre ou légèrement alcaline, la canalisation est qualifiée.

Afin de minimiser les temps d’arrêt de l’installation, un compresseur d’air peut être utilisé comme machine de secours pour le rinçage afin d’éviter des temps d’arrêt supplémentaires.