Raisons d'une pression insuffisante

1. La consommation de gaz est supérieure à l'alimentation en gaz

La pression de refoulement du compresseur ne peut pas atteindre la pression nominale. Une raison courante est que la consommation de gaz de l'utilisateur augmente soudainement. Un compresseur ne suffit pas et c'est trop inutile d'ouvrir un autre compresseur.

2. Le filtre à air est bouché

Parmi les défauts d'alarme des compresseurs à vis , le problème le plus fréquent est le colmatage du filtre. L'élément filtrant est composé d'un cylindre en treillis métallique et d'un noyau en papier de coton. Le maillage est utilisé pour l'admission d'air et le noyau en papier de coton est utilisé pour filtrer les impuretés dans l'air. La combinaison bidirectionnelle peut filtrer l'air pur. Cependant, l'élément filtrant sera bloqué après une période de fonctionnement. Lorsque nous ouvrons le filtre bouché, nous constatons qu'une couche de saleté noire s'accrochera au noyau de papier de soie blanc d'origine. Ces saletés bloqueront le maillage de l'élément filtrant, ce qui bloquera l'air du compresseur lors de son passage, réduisant ainsi la quantité d'air comprimé traversant, n'atteignant pas la quantité suffisante d'air comprimé requise par l'utilisateur, formant ainsi la résistance à la pression.

3. L'électrovanne ne peut pas être complètement ouverte

Il y a un déflecteur en fer sur la vanne d'entrée d'air . Ce déflecteur se coince parfois à l'entrée d'air en cas de défaillance, et le déflecteur bloquera l'entrée d'air. Dans ce cas, la machine donnera une alarme. Si le déflecteur est retiré, cela aura également des conséquences néfastes, les impuretés de l'air pénétreront pendant longtemps et l'intrusion de saleté mettra en danger les composants en aval.

4. Défaut du capteur de pression

Diverses données du compresseur sont collectées par des capteurs, et le capteur de pression échouera également, affectant la précision des données de pression. Si une transmission de données anormale est détectée, le défaut doit être éliminé ou le capteur doit être remplacé à temps pour garantir l'exactitude des données. Si la pression peut monter et que la sortie du transmetteur ne peut pas monter, vérifiez si l'interface de pression fuit ou est bloquée. S'il est confirmé qu'il n'y a pas de défaut, vérifiez le mode de câblage et l'alimentation. Si l'alimentation est normale, mettez simplement sous pression pour voir si la sortie a changé, ou vérifiez si la position zéro du capteur a une sortie. S'il n'y a pas de changement, le capteur a été endommagé et doit être remplacé à temps.

5. Défaillance du régulateur de pression

Le régulateur de pression est automatiquement ajusté pendant le fonctionnement, ce qui peut faire en sorte que la pression du système atteigne l'équilibre de base. En cas de panne, il doit être réparé à temps.