1. la sélection de machines est trop petite (principalement de nouvelles machines)

comment juger que le compresseur d'air c'est trop petit? la procédure générale consiste à fermer la vanne à l'arrière du réservoir d'air, puis à allumer la machine. si la pression du manomètre au-dessus du réservoir de stockage d'air augmente rapidement et peut atteindre la pression nominale, ouvrir l'extrémité arrière de la vanne pour utiliser l'air normalement, et la pression chute rapidement jusqu'à ce qu'elle soit inférieure à la pression d'air minimale du client, alors il peut être confirmé que l'unité de compresseur est petite sélectionnée. si elle est trop petite , le volume d'échappement de l'unité est inférieur à la consommation d'air réelle de la production. Un petit nombre d'utilisateurs ne connaissent pas la consommation d'air spécifique de leur production au départ, ils choisissent donc des modèles en fonction de leurs propres estimations , ce qui fait que la pression d'échappement n'augmente pas, en dessous de la pression d'air requise réelle, et incapable de répondre à la consommation d'air normale de l'usine. lorsque l'utilisateur se prépare à acheter un compresseur d'air, il doit d'abord déterminer la pression de travail requise par la partie air, puis consi der la perte de pression entre le site d'installation du compresseur d'air et le pipeline d'extrémité d'air réel, et considérez correctement l'allocation d'air,, puis une sélection raisonnable de compresseurs d'air. bien sûr, la taille du pipeline le diamètre et le nombre de points de retournement sont également des facteurs qui affectent la perte de charge. plus le diamètre de la conduite est grand et moins il y a de points de retournement, plus la perte de charge est faible ; sinon, plus la perte de pression est importante. si les conditions environnementales répondent aux exigences d'installation du compresseur d'air et que les conditions de travail le permettent, il peut être installé près de l'extrémité air. lorsque la distance entre le compresseur d'air et chaque tuyau d'extrémité d'air est trop loin, le diamètre du tuyau principal doit être agrandi de manière appropriée.

recommandations techniques pour le choix de la capacité d'air :

① choix de la capacité d'air du compresseur d'air ressor, vous devez d'abord comprendre la capacité de tous les équipements consommateurs d'air, et multiplier le débit total par 1.2 (c'est-à-dire, amplifier la marge de 20 % );

② le nouveau projet peut être sélectionné en fonction de la valeur de capacité fournie par l'institut de conception (il est préférable de réserver une machine de rechange dans la conception) ;

la sélection appropriée de la machine est bénéfique à la fois pour l'utilisateur et l'équipement du compresseur d'air. si la sélection est trop large, cela entraînera un sérieux gaspillage. si la sélection est trop petite, le compresseur d'air sera dans un état chargé pendant une longue période, et l'air ne sera pas suffisant, et la pression ne sera pas élevée.

les étapes de sélection d'un compresseur d'air sont : d'abord déterminer la pression de travail , puis déterminer la capacité d'air correspondante , et enfin la capacité d'alimentation électrique . la sélection de puissance est que la capacité d'alimentation électrique peut répondre à la puissance d'utilisation de le moteur d'entraînement adapté dans les conditions de satisfaction de la pression de travail et de la capacité d'air.

deuxième, l'entretien du compresseur d'air n'est pas opportun et sérieux, entraînant une production d'air insuffisante

la cylindrée du compresseur a baissé. tout d'abord, combien de temps le compresseur a-t-il été entretenu ? si l'environnement n'est pas idéal, vérifier si le filtre à air et l'huile sont bouchés après 2000 heures de fonctionnement du compresseur. le filtre à air léger peut être dépoussiéré avec de l'air comprimé ; dans de mauvaises conditions de travail, il est nécessaire de remplacer trois filtres et une huile pour un entretien opportun. parfois le client néglige l'entretien, ce qui conduit au blocage du filtre à air et de l'huile du compresseur, entraînant un capacité d'échappement insuffisante de la machine. à ce moment, après avoir remplacé les trois filtres et une huile, elle peut être utilisée normalement.

3. la pression de travail du compresseur d'air est réglée trop bas

une fois le compresseur d'air ajusté à la pression spécifiée en fonction des besoins du client's, parce que l'utilisateur sur site souhaite économiser de l'énergie,, la pression est abaissée en dessous de la pression d'air de l'atelier,, ce qui entraîne l'atelier la pression n'augmente pas. par exemple, la pression d'air réelle de l'utilisateur est de 7-8 bar, et l'utilisateur peut abaisser la pression de réglage à travers le panneau à 5-6 bar ou même plus bas, de sorte que le la pression d'ouverture de l'équipement pneumatique arrière n'est pas suffisante, et l'utilisateur signale que la pression d'air dans l'atelier n'est pas suffisante, et la machine doit être ajustée à la pression du panneau à ce moment.

4. les échecs de chargement et de déchargement empêchent la pression d'air de monter

après la mise en marche du compresseur d'air,, la pression interne est établie, et la machine est chargée. si la pression ne peut pas continuer à augmenter et qu'un faux chargement se produit, la machine a une panne de chargement. à cette fois, vous devez vérifier l'électrovanne de chargement et de déchargement, petit piston ou panneau de sortie près de la soupape d'admission. vérifier s'il y a de l'électricité ou un blocage, etc., et traiter le chargement et décharger les défauts dans le temps.

5. la soupape d'admission n'est pas complètement ouverte

vérifier la soupape d'admission du compresseur d'air, retirer le tuyau d'admission, allumer le compresseur d'air, et vérifier si l'ouverture de la soupape d'admission est normale lors du chargement. généralement, la durée de vie théorique de la soupape d'admission est de 100,000 fois. parce que chaque fabricant utilise des marques et des lots différents, la qualité est également différente, donc la défaillance de la soupape d'admission entraînera également une diminution de la capacité d'échappement de l'unité. si l'électrovanne fonctionne normalement lorsque le compresseur est chargé, mais que la soupape d'admission ne peut pas être complètement ouverte, vous pouvez utiliser un outil pour ouvrir de force la soupape d'admission. si elle peut être complètement ouvert, on peut conclure que la diminution de la capacité d'échappement est la défaillance de la soupape d'admission et doit être retirée. réparer ou remplacer.

6. panne moteur

en raison de défauts locaux dans la bobine du moteur, tels que l'usure des roulements et l'usure de l'arbre du moteur,, la vitesse du moteur est inférieure à la vitesse nominale,, ce qui réduit la cylindrée du compresseur. à ce moment, le moteur bobine, roulement, etc. doit être réparé, et la cylindrée du compresseur doit être testée après réparation.

7. fuite d'air dans la canalisation ou augmentation de la consommation d'air dans l'atelier

vous pouvez d'abord vérifier la machine pour vous assurer qu'elle peut se gonfler normalement (méthode de référence : fermez le robinet à tournant sphérique à l'arrière du réservoir d'air pour gonfler le réservoir d'air pour voir si la pression de la trachée augmente rapidement), puis vérifier s'il y a des fuites d'air dans la canalisation ou demander à la direction sur site si la consommation d'air dans l'atelier du personnel a augmenté.

8.les changements environnementaux entraînent une diminution de la capacité d'évacuation de l'air.

l'altitude élevée et l'air humide entraînent une diminution de la capacité d'extraction de l'unité. plus l'altitude, est élevée, plus l'air est fin, et plus la production d'air par unité de temps est faible ; si l'humidité de l'air est trop importante, l'air comprimé contient beaucoup d'humidité.

9. une diminution de l'efficacité du moteur principal entraîne une production d'air insuffisante

si le jeu interne du moteur principal du compresseur d'air devient plus grand ou s'use trop vite, cela entraînera également une production d'air insuffisante de la machine. par exemple, le même équipement était juste suffisant pour répondre à la production il y a quelque temps, mais lorsque l'environnement extérieur était presque similaire,, il a été soudainement constaté que la pression d'air dans l'atelier n'était pas suffisante, et que l'équipement ne pouvait pas être monté. l'avant de la machine peut répondre à la normale production, mais du coup l'air à l'arrière ne suffit plus, et il n'y a pas d'autres défauts. dans ce cas, l'efficacité de la machine principale peut enfin être confirmée après élimination des raisons précédentes.