Dans l'industrie de l'usinage, la surface métallique doit généralement être alimentée par de l'air comprimé, la pression de travail ne dépasse pas 0,8 MPa et l'abrasif est utilisé comme support pour le traitement de surface. Le principe de fonctionnement de la machine de sablage est d'utiliser de l'air comprimé pour circuler à grande vitesse pour former une pression négative pour produire l'éjection. L'abrasif dans le réservoir du cyclone est aspiré dans le pistolet de pulvérisation à travers le tube de sable, puis pulvérisé à grande vitesse par la buse avec le flux d'air comprimé. Tiré à la surface de la pièce pour atteindre le but du sablage. La machine de sablage est utilisée pour éliminer la rouille sur la surface métallique et terminer les processus de prétraitement avant la pulvérisation et la galvanoplastie, tels que le nettoyage de la surface rugueuse des pièces moulées forgées, des pièces soudées, des pièces traitées thermiquement, des pièces d'estampage et des pièces usinées, telles que le détartrage, sel résiduel et bavures. L'air comprimé est la principale source d'alimentation pneumatique de la machine de sablage. Une bonne qualité d'air comprimé est une condition importante pour s'assurer que la surface métallique n'est pas endommagée par le sablage.

Exigences de sélection de la machine de sablage à compresseur d'air:

1 Un compresseur d'air à grand rotor, à basse vitesse et haute performance est préférable ;

2 La teneur en huile de la sortie d'air du compresseur d'air doit être de 2 à 3 ppm, le séparateur d'huile et de gaz du compresseur d'air doit être sélectionné et l'effet d'élimination de l'huile doit être meilleur.

3 La sableuse et le compresseur d'air fonctionnent toute l'année. Afin d'assurer un fonctionnement normal en été sans surchauffe, le refroidisseur d'huile du compresseur d'air doit être sélectionné et la zone de dissipation de chaleur doit être plus grande.

4 Afin d'assurer la meilleure efficacité de fonctionnement, un rapport de pression interne conçu indépendamment et un modèle avec une puissance spécifique plus petite doivent être sélectionnés.

5 Afin d'assurer l'efficacité de fonctionnement, un compresseur d'air à fréquence variable et à déplacement automatique est sélectionné en fonction de la situation réelle de l'utilisateur pour réaliser un contrôle intelligent.

6 L'hôte compresseur doit être sélectionné sans transmission intermédiaire ; l'entraînement direct augmente la fiabilité et réduit les coûts de maintenance ; le grand rotor fonctionne à basse vitesse, avec une efficacité supérieure, un bruit réduit, des vibrations réduites et une consommation d'énergie réduite.

7 Il est conseillé de choisir un compresseur à vis basse pression pour adopter un système de séparation huile-gaz à haute efficacité afin de garantir que la teneur en huile dans l'air comprimé est inférieure à 3 ppm, avec une fiabilité élevée et une faible teneur en huile.