L'air comprimé représente une grande partie du coût énergétique total des fabricants industriels - généralement environ 12 %, et dans certaines usines, il peut atteindre 40 %. Cela signifie que toute économie d'énergie d'air comprimé que vous pouvez réaliser aura un impact significatif sur la consommation totale d'énergie et les émissions de dioxyde de carbone de votre usine. En améliorant l'efficacité énergétique des installations de compresseurs aujourd'hui et dans les années à venir, il vous aidera à réduire vos coûts d'exploitation.

1. Réduire le temps de fonctionnement à vide

La demande d'air dans les systèmes d'air comprimé industriels fluctue généralement. L'utilisation de ces modes pour réduire le temps de fonctionnement à vide est la première étape de l'optimisation de l'efficacité énergétique. Si vous avez plusieurs compresseurs, vous devez les configurer pour qu'ils le fassent automatiquement. Cependant, s'il n'y a pas de contrôleur central, la pression du compresseur ba nd doit être défini en mode cascade ; lorsque la pression cible de l'air comprimé est atteinte, si la machine n'est pas nécessaire, elle peut être arrêtée par le contrôleur embarqué.

Si le compresseur fonctionne à vide après les heures de travail, il consommera toujours 25 % de l'énergie consommée à pleine charge. De plus, s'il y a une fuite dans le système, le compresseur peut occasionnellement passer en fonctionnement à pleine charge, consommant plus d'énergie.

Plus le temps de production est court, plus les économies d'énergie seront réalisées si le compresseur est éteint au lieu de fonctionner à vide. Si la production est réduite mais pas arrêtée, envisagez d'isoler les zones actuellement inutilisées de l'usine.

2. Éliminez les fuites d'air

Les fuites sont la plus grande source de gaspillage d'énergie dans l'ancien système d'air comprimé. Selon les estimations, un point de fuite aussi petit que 3 mm consomme plus de 8 600 yuans par semaine. On estime que 20 % de la consommation totale d'air comprimé peuvent être perdus en raison de fuites.

3. Réduire la bande de pression

Selon l'expérience de la plupart des compresseurs, chaque réduction de pression de 1 bar (14,5 psi) peut économiser 7 % de la consommation d'électricité. Ajustez le réglage de la pression du compresseur jusqu'à ce que la pression la plus basse soit atteinte ; cela n'affectera pas l'application tout en réduisant la bande de pression.

De plus, la réduction de la pression du système peut réduire l'impact des fuites. Pour chaque réduction de pression de 1 bar, l'effet des fuites d'air peut être réduit de 13%.

4. Convertir la chaleur de compression en énergie efficace grâce à la récupération de chaleur

L'opportunité idéale pour les industriels de réaliser des économies d'énergie réside dans la récupération de la chaleur résiduelle générée par les compresseurs d'air. S'il n'y a pas de récupération d'énergie, cette chaleur sera perdue dans l'atmosphère par le système de refroidissement et le rayonnement. La quantité d'énergie électrique qui peut être récupérée dépend de la taille et de la durée de fonctionnement du compresseur. Habituellement, le taux de récupération est de 70 à 94 %. Compresseurs d'air à vis à injection d'huile peut récupérer environ 70% de l'énergie, et refroidi à l'eau compresseurs d'air à vis sans huile peut récupérer jusqu'à 94% de l'énergie.

5. Assurez-vous que la taille du compresseur installé est correcte

Lorsque vous choisissez le bon type de compresseur, vous devez vous poser les questions suivantes :

● Quoi appliquer

● Quel est le débit d'air utilisé par mon usine/atelier

● Quelle est la pression minimale requise en usine

● Ai-je besoin d'air propre/sec (utiliser un sèche-linge et un filtre)

● Combien d'heures mon compresseur doit-il fonctionner par an

● S'il y a des fluctuations dans la demande de débit d'air entre les quarts de travail (le cas échéant, un compresseur à entraînement à vitesse variable (VSD) peut être un bon choix, ce qui peut économiser beaucoup de coûts)

● Existe-t-il un futur plan d'expansion ?

6. Assurez-vous que le bon type de technologie de compresseur est utilisé

De nombreuses applications dans l'industrie agroalimentaire, l'industrie électronique, l'industrie automobile, l'industrie textile et l'industrie pharmaceutique nécessitent un air exempt d'huile pour garantir l'intégrité et la qualité du produit (généralement désigné comme classe 0). La technologie d'air comprimé sans huile aidera à éviter les coûts de remplacement coûteux des filtres, à réduire les coûts de traitement de la condensation de l'huile, à réduire les pertes d'énergie dues à la chute de pression du filtre et à éliminer le besoin d'utiliser des lubrifiants de qualité alimentaire coûteux dans les applications alimentaires et de boissons.

7. Considérez les compresseurs à entraînement à vitesse variable

La plupart des processus de production ont des niveaux de demande différents selon les périodes de temps, ce qui peut signifier que le compresseur est laissé au ralenti ou au ralenti pendant une longue période (aucun air comprimé n'est produit). Si le compresseur à vitesse fixe est remplacé par un entraînement à vitesse variable, beaucoup de coûts peuvent être économisés.

8. Effectuer une évaluation du système d'air comprimé

La quantité d'air comprimé ne peut pas être estimée sur la seule base de conjectures. Afin de trouver des moyens d'améliorer l'efficacité, le système doit être évalué ou audité. Une simple évaluation de l'air comprimé peut être utilisée comme inspection visuelle supplémentaire sur site, tandis qu'un audit approfondi basé sur des enregistrements de données coûtera un certain montant. Selon la taille de l'installation et les résultats attendus, cela peut prendre plusieurs semaines ou plusieurs mois.

9. Profitez des avantages des équipements d'air comprimé modernes

Le compresseur d'air est un investissement à long terme. L'usine générale remplace le compresseur d'air tous les 7 à 10 ans. Le dispositif à air comprimé peut réduire jusqu'à un quart de la consommation d'énergie après avoir adopté ou mis à jour la dernière technologie. Si vous utilisez un vieux compresseur ou un compresseur inefficace, le coût de remplacement du nouveau compresseur est généralement inférieur au coût d'exploitation actuel. Les compresseurs d'air modernes équipés des derniers contrôleurs et moteurs à économie d'énergie réduiront vos bénéfices et pertes dès le premier jour, ce qui signifie une période de récupération plus courte.

10. N'oubliez pas l'impact d'un entretien régulier

La meilleure façon de résoudre l'alimentation en air comprimé est de gérer correctement l'équipement d'air comprimé. Cela signifie qu'un entretien préventif régulier est nécessaire pour maintenir l'efficacité que vous obtenez en achetant un nouveau compresseur ou pour améliorer les performances de l'ancien équipement.

L'utilisation de pièces d'origine du fabricant d'équipement d'origine pour un entretien régulier améliorera la disponibilité et l'efficacité énergétique de l'équipement : au contraire, il peut y avoir plus de temps d'arrêt, plus de consommation d'énergie et des pannes potentielles coûteuses à réparer.