parce que le système d'air comprimé est complexe et implique de nombreux liens,, il existe de nombreux facteurs affectant la consommation d'énergie du système d'air comprimé, parmi lesquels les facteurs les plus importants incluent les facteurs d'équipement, les facteurs d'installation, les facteurs d'utilisation et ainsi de suite.

surveiller l'utilisation de l'air comprimé, identifier les inefficacités de l'air comprimé et les fuites de déchets, et investir dans de nouveaux équipements de système de compression d'air à haut rendement sont des moyens importants pour les entreprises d'améliorer l'efficacité de l'usine en réduisant la consommation d'électricité.

à en juger par le niveau d'efficacité énergétique actuel des systèmes d'air comprimé,, il n'est pas difficile d'atteindre un taux d'économie d'énergie moyen de 20 % à 30 %. les mesures d'économie d'énergie pouvant être prises incluent la sélection initiale de compresseur d'air à haut rendement types, maintien d'une pression de fonctionnement raisonnable, installation raisonnable et correcte de l'équipement, utilisation de la chaleur perdue, et fonctionnement efficace continu et bon entretien. bien sûr, la chose la plus importante est d'utiliser des des mesures économiques pour maintenir le taux de fuite du système à un minimum.

les fuites d'air comprimé sont presque l'une des formes les plus courantes de gaspillage d'énergie dans les usines. selon les statistiques de l'industrie, les fuites d'air comprimé représentent en moyenne 20 % à 30 % du volume total d'air comprimé. la principale cause de ces fuites est une mauvaise gestion, et avec l'augmentation des années, la fuite deviendra de plus en plus grande, comme des tuyaux cassés en raison de la corrosion, des joints lâches de raccords de tuyauterie, inappropriés utiliser, les fuites d'équipements et d'installations de gaz. en plus, selon les résultats de l'enquête pertinente du département américain de l'énergie (DOE) et les statistiques approximatives de l'industrie, chaque système a un phénomène de fuite, et près de 60 % des usines n'ont pris aucune mesure en cas de fuite dans le système d'air.

étant donné que l'air comprimé est comprimé par le travail du compresseur d'air, et que le compresseur d'air est entraîné par le moteur,, la fuite d'air comprimé signifie indirectement le gaspillage d'énergie électrique. la fuite quantitative d'air comprimé est un tâche relativement compliquée. sous différentes pressions, différentes tailles d'ouvertures de fuite ont des volumes de fuite d'air très différents. par conséquent, il est particulièrement important d'installer des dispositifs de surveillance correspondants pour le système de compresseur d'air. ce n'est pas uniquement parce qu'il peut surveiller le débit et la pression du système, mais a également un rôle de guide dans la disposition correcte du système de compression em et pipeline, qui peuvent empêcher le compresseur d'air de faire des heures supplémentaires et éviter une consommation d'énergie inutile.

le dispositif de surveillance du système de pression d'air peut utiliser des capteurs analogiques traditionnels ou des capteurs sans fil. en plus de déterminer le style de capteur approprié, vous devez également vous concentrer sur les types de données que le capteur peut collecter, y compris la pression, l'humidité , température, et débit, pour créer un état complet du système de compresseur d'air.

ces dernières années, la numérisation et l'intelligence des équipements industriels se sont développées rapidement, et l'internet des objets a pénétré dans l'industrie des compresseurs d'air. en conséquence, certains sont conçus pour la compression

des capteurs sans fil conçus pour la surveillance du système d'air ont également vu le jour. ils peuvent non seulement fournir les fonctions de mesure les plus élémentaires, mais également fournir des données critiques aux plates-formes de surveillance basées sur le cloud et accéder à des données en temps réel à tout moment. les données et l'analyse intelligente peuvent aider les utilisateurs et les appareils

fournir les conseils d'exploitation les plus professionnels.

l'équipement de surveillance est installé dans différentes positions du système de compresseur d'air, qui collectera différentes données et portera différents jugements. mais seul le bon emplacement donne les données opérationnelles les plus réalistes, il est donc recommandé qu'un professionnel détermine quels capteurs sont nécessaires et où ils doivent être placés.

sans mesures sur le terrain et sans modèle de données, il peut être difficile de repérer le problème. la prémisse d'utiliser des moyens de données volumineuses pour procéder à l'informatisation et à la transformation verte du système de compresseur d'air et améliorer l'efficacité énergétique est d'avoir sources de données précises, et le dispositif de surveillance du système de compresseur d'air est le fournisseur de données et fournit un soutien pour l'amélioration de l'efficacité énergétique du système. ses principales fonctions comprennent :

1. surveiller et mesurer la pression du système

il est devenu courant pour nous de gaspiller des dizaines de milliers, voire des dizaines ou des millions d'énergie chaque année en raison d'un système d'air comprimé inefficace. ces inefficacités sont souvent causées par ces raisons,, notamment :

taille de tuyau inappropriée

· corrosion à l'intérieur du tuyau

· trop de coins, en particulier les coins à angle droit

· la sélection du compresseur n'est pas autorisée

manque de stockage temporaire pour l'air comprimé

2. surveiller la teneur en eau en fonction de l'humidité

nous savons que lorsque l'air est comprimé par un compresseur d'air, l'énergie cinétique est convertie en énergie potentielle, et la température augmente. lorsque l'air est évacué, la pression de l'air diminue, la température diminue, et une partie de la vapeur d'eau dans l'air comprimé se liquéfie. les dommages causés par l'eau dans l'air comprimé se manifestent principalement par : l'eau de condensation sur l'équipement pneumatique enlèvera l'huile de lubrification, entraînant une efficacité réduite de l'équipement ou même des dommages. l'eau condensée accélérera également l'usure des vannes dans le pipeline, provoquant un dysfonctionnement ou un mauvais fonctionnement de l'équipement de contrôle pneumatique, entraînant des dommages au produit, entraînant des retouches et des mises au rebut ; la rouille des canalisations et des équipements, et le gel de l'eau aux points bas de la canalisation , la canalisation risque également d'éclater. dans certaines applications, un excès d'humidité peut également engendrer des bactéries nocives susceptibles de contaminer le produit fini.

les capteurs d'humidité peuvent prévenir les problèmes ci-dessus. par exemple, lorsque l'humidité dans le système d'air comprimé est trop élevée, cela indique qu'il peut y avoir des problèmes avec le sécheur et le système d'élimination des condensats. à ce moment , il est nécessaire de vérifier soigneusement le séparateur vapeur-eau, le réservoir de stockage d'air, l'adsorbant du sécheur et d'autres pièces.

3. faites attention au capteur de débit

une cause fréquente d'inefficacité dans les systèmes d'air comprimé est les conduites bouchées. la paroi intérieure des tuyaux d'air comprimé traditionnels est relativement crépue, et le degré de corrosion deviendra de plus en plus grave avec le temps, l'intérieur le diamètre deviendra plus petit, et la chute de pression deviendra plus grande, restreignant ainsi le débit d'air. la taille du tuyau est trop petite

cela entraînera également une faible efficacité. dans de nombreux cas, la taille du pipeline ne convient qu'à la demande de gaz initiale, mais à mesure que la demande d'air côté gaz augmente,, le pipeline sera trop petit pour répondre à la demande de gaz.

l'une des raisons pour lesquelles les fuites de canalisations sont très courantes est que la paroi de la canalisation est corrodée pendant longtemps, et que l'air est sous pression,, ce qui entraîne la fuite de la canalisation ; entraînant des fuites de pipeline. comme mentionné ci-dessus, l'importance des fuites de pipeline ne peut être ignorée.

le placement correct des capteurs de débit dans le système d'air comprimé facilite l'identification précise des fuites potentielles, l'utilisation inappropriée de l'air comprimé, et les besoins de l'ensemble du système et des extrémités de gaz individuelles.

la meilleure façon de surveiller les fuites du système est de mesurer la quantité d'air comprimé nécessaire pour maintenir la pression du système pendant les périodes de demande d'air mort en aval. plus le volume d'air requis est important, plus il y a de fuites dans le système et plus grave le problème.

4. aide à obtenir une disposition raisonnable du système

après avoir collecté les données de pression,, d'humidité et de débit pour le système d'air comprimé,, la nouvelle configuration du système peut être analysée et repensée. l'objectif ultime est de réduire la chute de pression, d'augmenter le débit et d'améliorer la qualité de l'air. Un ensemble de système d'air comprimé avec une conception raisonnable , une maintenance rapide et une efficacité énergétique élevée n'est pas difficile d'économiser des dizaines de milliers de yuans chaque année . il minimise également le risque de perte de production en augmentant la fiabilité de l'air comprimé l'approvisionnement et la sécurité du système.

une conception raisonnable du pipeline du système d'air comprimé devrait essayer d'éviter les situations suivantes :

·trop de coudes

· changements soudains du débit d'air

·le tuyau est trop long

·les conduits d'air comprimé inutilisés sans sections d'isolation sont trop longs

·le diamètre du tuyau est trop grand ou trop petit