Les stations d'air comprimé sont essentielles pour chaque usine. Pendant tout le cycle de vie de la mise en service, le coût d'achat de l'équipement et de maintenance de l'équipement ne représente qu'une petite partie du coût total d'exploitation du système, tandis que l'électricité consommée par l'exploitation du système représente une petite partie du coût. À plus de 75% du coût total de l'ensemble du cycle de vie, le fonctionnement économe en énergie de la station de compression d'air est donc particulièrement important.

(1) Compréhension des économies d'énergie

Il y a trois aspects : 1. Économie d'énergie du compresseur d'air ; 2. Économie d'énergie de la station de compression d'air ; 3. Économie d'énergie du système d'air comprimé ; c'est une composition de points, de lignes et de plans. Après des années de développement dans l'industrie manufacturière, l'économie d'énergie des compresseurs d'air est proche du plafond, mais l'économie d'énergie des stations de compression d'air ne fait que commencer. De nombreuses entreprises économes en énergie font ce travail, ce qui indique qu'il y a encore de la place pour économiser de l'énergie et qu'il reste encore beaucoup à faire. Les compresseurs d'air à économie d'énergie monobloc ne sont pas toujours en mesure d'exercer leur efficacité dans le système d'air comprimé, c'est pourquoi nombre de nos collègues réfléchissent à l'efficacité énergétique des stations d'air comprimé. Exigences en matière d'équipement et de système, exigences de fonctionnement, exigences et qualités d'efficacité énergétique,

À l'heure actuelle, dans l'environnement des mégadonnées, l'économie d'énergie de la station de compression d'air doit d'abord être intelligente et visualisée, et d'autre part, l'adaptation du fonctionnement du système doit être ajustée en temps réel en fonction des changements des conditions de travail au cours de la processus de production. Enfin, afin de rendre l'ensemble du système dans le meilleur état de fonctionnement, ces ajustements et changements peuvent être affichés et enregistrés à travers des icônes ou des données.

(2), la composition de l'équipement et de l'air comprimé dans la station de compression d'air

Analysons le flux de processus de la station de compression d'air : air → filtre (pour éliminer les impuretés mécaniques) → compresseur d'air (pour la compression) → après refroidisseur → séparateur huile-eau (séparer l'huile et l'eau) → réservoir de stockage d'air . Pour ceux qui ont de faibles besoins en air, l'air comprimé peut être utilisé directement à ce moment. Si les exigences en matière de qualité de l'air sont élevées, une purification supplémentaire est nécessaire. Le processus de purification est le suivant : air comprimé → sécheur (élimination de l'huile, de l'eau et des autres impuretés restantes) → filtre (pour éliminer davantage les impuretés mécaniques) → réservoir de stockage d'air purifié → utilisateur du terminal gazier.

L'équipement principal du système d'air comprimé:

1. Compresseur d'air. Ceci est relativement familier à tout le monde et ne sera pas décrit dans le détail. Les utilisateurs ont beaucoup de choix et choisissent des équipements économes en énergie et à haut rendement.

2. Après refroidisseur. Sa fonction est de refroidir le gaz à haute température comprimé par le compresseur et de condenser la majeure partie du brouillard d'huile et de la vapeur d'eau dans l'air comprimé en gouttelettes pour la séparation par le séparateur huile-eau. Les types structurels sont : type de tube, type de bobine, type de boîtier, type de bobine, etc. À l'heure actuelle, la plupart d'entre eux sont de type tube, principalement composés de coque, tête, plaque tubulaire, tube et autres pièces. S'il s'agit d'un compresseur d'air refroidi par eau, le refroidisseur final est susceptible de s'entartrer, provoquant un blocage du pipeline, réduisant la zone d'échange de chaleur, un mauvais effet d'échange de chaleur et augmentant les coûts de consommation d'énergie.

3. Réservoir de gaz. Stockez une certaine quantité de gaz pour réduire la pulsation du flux d'air, ajustez le déséquilibre entre le volume d'air de sortie du compresseur d'air et la consommation d'air de l'utilisateur, maintenez une sortie de flux d'air continue et stable et séparez davantage l'huile et l'eau dans l'air comprimé. La taille du réservoir de stockage d'air est le paramètre le plus important pour la durée de maintien du système d'air comprimé lorsque le compresseur d'air est arrêté.

4. Sèche-linge. Il élimine en outre les impuretés telles que l'humidité et l'huile contenues dans l'air comprimé et assèche l'air humide pour les utilisateurs qui exigent une qualité élevée. Le sécheur réfrigéré utilise principalement la méthode de congélation pour refroidir l'humidité de l'air comprimé en dessous de zéro et éliminer l'humidité de l'air comprimé. Généralement, la température du point de rosée n'est pas requise. Les sécheurs à adsorption utilisent des adsorbants tels que le coke, le gel de silice et les tamis moléculaires pour adsorber l'humidité de l'air comprimé en une seule étape, et l'adsorbant doit être régénéré. Les méthodes de régénération comprennent la méthode de séchage par régénération sans chaleur, la méthode de séchage par régénération à micro-chaleur, etc., mais toutes nécessitent un chauffage, consomment une certaine quantité de gaz de séchage du produit fini et consomment beaucoup d'énergie. Il y a beaucoup d'espace d'économie d'énergie pour les produits économes en énergie.

(3) Façons d'économiser de l'énergie

1. Réduisez raisonnablement la consommation de gaz. À partir du système d'air comprimé, le réseau de canalisations d'air comprimé de l'usine est peigné, l'extrémité supérieure des points de gaz inutilisés est fermée et les points de fuite existant dans le réseau de canalisations sont bloqués pour améliorer les points de consommation de gaz.

2. Réduire la pression d'alimentation en air. L'équipement haute pression est retiré et un compresseur d'air est installé séparément, et la pression d'alimentation en air de toute l'usine est réglée dans une plage raisonnable pour réduire la perte de pression de la tuyauterie.

3. Optimisez le fonctionnement du compresseur d'air. Réduisez la durée de fonctionnement du compresseur d'air, arrêtez le compresseur d'air, changez l'alimentation en air continue en alimentation en air à fonctionnement intermittent et raccourcissez la distance d'échappement pour réduire la consommation d'énergie en veille et la consommation d'énergie à l'arrêt.