En tant qu'équipement polyvalent pour la production industrielle, compresseurs d'air à vis sont largement utilisés dans tous les domaines de la production industrielle et jouent un rôle important pour assurer le fonctionnement normal de la production.

1. Préparez-vous avant de démarrer

Avant de démarrer la machine, terminez la préparation de l'équipement de post-traitement, vérifiez si la pression de réfrigérant du sécheur réfrigéré est normale et confirmez si le séchoir réfrigéré commence à fonctionner normalement ? Le sèche-linge commence-t-il à fonctionner normalement ? Le drainage au fond du réservoir d'air et de chaque filtre est-il normal ? Ensuite, ouvrez le robinet à tournant sphérique entre le réservoir de stockage d'air, le sécheur frigorifique, le sécheur par adsorption, le filtre et les autres composants et le compresseur d'air pour garantir que le système de ligne principale de post-traitement de l'air comprimé peut être ventilé en douceur. Préparez immédiatement le compresseur d'air pour inspection, vérifiez si le niveau d'huile de la machine est normal, s'il y a une fuite d'huile et s'il y a des obstacles autour de l'unité. S'il s'agit d'une machine refroidie par eau, ouvrez d'abord la vanne d'eau de refroidissement, ouvrez la pompe à eau de refroidissement et confirmez que la pression d'entrée d'eau de refroidissement est normale, généralement de 0,2 à 0,4 kg. Mettez ensuite sous tension pour vous assurer que l'unité a les conditions de démarrage, puis redémarrez. Si la machine a été arrêtée pendant une longue période et qu'une partie de l'huile de lubrification du circuit d'huile s'écoule dans le séparateur d'huile, il est préférable de démarrer la machine plusieurs fois pour éviter des dysfonctionnements inutiles (tels que température élevée, surcharge et déclenchement ).

2. Contrôlez la température de fonctionnement et la pression d'échappement de la machine, et effectuez un bon travail de gestion et d'enregistrement quotidiens de la machine.

La température de fonctionnement de la machine est mieux contrôlée entre 75-90℃, et la température de fonctionnement ne doit pas être trop basse, car une température trop basse ne favorise pas l'évaporation et la décharge d'eau dans l'air comprimé. Une accumulation excessive d'eau dans le système d'huile de graissage réduira l'huile de graissage. détruire la structure du matériau et de la qualité du filtre à huile, puis causer des dangers cachés au fonctionnement stable de la machine; une température de fonctionnement trop élevée n'est pas propice à l'utilisation d'huile de graissage, ce qui provoquera une réaction en chaîne négative avec d'autres pièces et affectera l'utilisation de la machine. La pression d'échappement de la machine doit être réglée au mieux sous la direction du personnel de l'usine en combinaison avec la consommation d'air de l'utilisateur, afin d'atteindre l'objectif d'une bonne utilisation de l'air et d'une faible consommation d'énergie.

Gestion quotidienne de la machine: Une fois la machine allumée et en marche, le personnel sur site de l'utilisateur vérifie le niveau d'huile de la machine, la température de fonctionnement, la pression d'échappement, fait attention aux vibrations et au bruit de la machine, s'il y a de l'air fuite et fuite d'huile, mesurer la tension et le courant du moteur; décharger le réservoir de stockage d'air et vidanger tous les matins et post-traiter l'eau condensée du sécheur frigorifique, du filtre, du sécheur à adsorption et d'autres composants, et observer l'évacuation des condensats (par temps froid, l'eau dans le réservoir d'air, filtre et autres les composants doivent être retirés lorsque la machine est arrêtée. Gardez-les propres pour éviter le gel et la fissuration de certaines pièces); purger fréquemment le refroidisseur, le fuselage et le filtre à air pour garder l'environnement de la salle des machines propre et ajouter régulièrement de la graisse au moteur.

Enregistrement : Chaque machine correspond à un registre, et conserve un enregistrement de l'entretien, du fonctionnement et de l'entretien des compresseurs d'air, des sécheurs frigorifiques et des sécheurs à adsorption.

3. Faire un bon travail dans l'inventaire et la gestion des pièces de rechange et des consommables

La gestion des pièces de rechange des machines est une partie importante de la production et du fonctionnement d'une entreprise, et il est essentiel de contrôler le temps et les coûts de maintenance. Une réserve raisonnable de pièces de rechange peut permettre de réviser l'équipement comme prévu, de minimiser les temps d'arrêt et de réduire les coûts de réparation. Les pièces de rechange couramment utilisées pour les compresseurs d'air à vis comprennent le filtre à air, le filtre à huile, le noyau de séparation d'huile, l'huile de lubrification spéciale, le kit de maintenance de la vanne de régulation de température, le kit de maintenance de la vanne d'admission, le kit de maintenance de la vanne de pression minimale, l'élément filtrant, l'égouttoir, etc. Personnel de gestion d'entreprise devraient communiquer activement et coopérer avec les fournisseurs pour résoudre les besoins réels. En gérant les pièces détachées en fonction du nombre d'équipements internes, des conditions de fonctionnement, du temps d'utilisation, etc.

Les principaux objectifs de la gestion des pièces de rechange sont : 1. Assurer le fonctionnement normal de la machine pour répondre aux besoins de production et de maintenance des équipements ; 2. Empêcher les pièces de rechange non qualifiées d'entrer dans l'usine et éliminer les pertes causées par la qualité des pièces de rechange ; 3. Réduire la défaillance soudaine de la perte d'équipement ; 4. Améliorer l'efficacité de la planification de la production.